产品详细
镗头型号:JZ-DBR型
镗头直径:99mm-400mm
孔径公差:IT8
表面粗糙度:Ra0.05-0.2μm
使用冷却液:810深孔切削油或可溶性油
冷却流量压力:1.6-2.5Mpa
冷却流量要求:300-850L/min
加工材料:普通碳钢不锈钢铸铁铜 铝 钛合金 等材料
DBR液压刮削滚光刀具是我公司近年来推出的新一代自动刮滚组合刀具,采用全液压涨缩刀机构,实现
涨刀、加工、缩刀、退回全过程自动控制,方便、可靠。
1、加工方法:
系统前端是精镗头,装有2-3组精密机夹可转位刀片和2-3组硬质合金导向块。粗镗头主要是去除绝大部分切料,紧跟着的是浮动刮削头,刮削头主要是减少或消除内孔前道加工面上的波痕和误差,系统面是滚压头,装有6-40粒滚柱,挤压缸体内壁,使刮削完成后的表面变得更平滑和形成更好的表面轮廓。产品加工完毕后,通过液压控制缩回刮削刀片、跟踪导向块、滚压头同时回退,防止划伤工件表面 .
2、超能系统特点:
·可加工无缝冷拔管、焊接冷拔管、以及热轧钢管、铸造钢管。
·可分别方便快捷地调整刀具、导向块及滚光机构尺寸,系统加工完后,通过液压控制,刮削刀座、导向块和滚光部位同步回缩,因而系统整体可迅速回退,并保证不会损坏已加工表面。
·采用高效专利组合设计,TTXG还集成了粗镗、精镗、粗刮、精刮和滚压五道工序三重工艺,可以一次完成大余量钢管的加工,大大提高了加工效率,是传统珩磨的20倍以上。同时刀具使用寿命更长。
·产品加工后,其表面硬度提高约30%。精度可达IT8级以上,表面粗糙度可达到Ra0.05-0.2um。
·提高配合精度,减少磨损,延长零件使用寿命,油缸经过滚压后防腐耐磨,表面平滑如镜,可提高密封圈或密封件的使用寿命.
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